Bureau d'études

Composé d'une dizaine de dessinateurs et ingénieurs, le bureau d'études a pour mission quotidienne de déterminer le type et le nombre d'éléments nécessaires à la construction de chaque maison commandées par les clients Phénix. A ce stade, les dessinateurs vont étudier avec grande précision la manière dont chaque élément va être disposé sur tout le volume et toute la surface de la maison (ce qu'on appelle le calepinage) : cotes de chaînage, position des poteaux de charpente, fermes de toit, dalles façades avant et arrière, pignons droit et gauche, angles de la maison, liteaux, toiture, planchers bas sur vide-sanitaire, pieuvres hydrauliques..., tout y passe.  Le chantier peut ainsi être suivi et chiffré avec précision et les coûts maitrisés jusqu'au bout.

Après le calepinage, la commande des pièces peut ensuite partir aux usines : pour la fabrication de la charpente métallique et celle des dalles de béton fibré de bois.

La même maison Phénix pour tout le monde ? Ca n'existe pas...

Chaque maison vendue étant adaptée aux envies et besoins de ses futurs propriétaires, toute commande qui passe dans les mains du Bureau d'études est spécifique. L'enjeu est de taille : vous avez choisi des volets roulants plutôt que des volets à battants ? Les pièces à fournir ne sont pas les mêmes : le bureau d'études est là pour valider l'ensemble de la commande afin de supprimer tout risque d'erreur.

Fabrication des charpentes acier

Bienvenue ici au cœur de Phénix, qui bat au rythme de la production de ses charpentes métalliques. Près de 14 000 tonnes d'acier sont transformées chaque jour. C'est ici que cornières et poutrelles sont fabriquées, assemblées par soudure puis par boulonnage avant de bénéficier d'un traitement anti-corrosion et d'être expédiées sur les terrains des futurs propriétaires, en France comme à l'export.

CHIFFRES CLES

• 30 000 m2
• 80 personnes
• Entre 70 et 90 commandes de maisons par semaine
• 30 à 40 tonnes d'acier usinées chaque jour
• 120 tonnes d'expédition chaque semaine
• 3000 tonnes de stocks sur le parc
• Cycle de production : 3 semaines

Fabrication de dalles béton fibré de bois

Dans ces deux usines sont fabriqués toutes les dalles alimentant l'activité Phenix de toute la France : le Nord pour Magnelay, le sud et l'Ouest pour (ville).

Phénix a récemment mis au point un processus particulièrement innovant pour la fabrication de ses dalles : le béton à partir desquelles elles sont réalisées est mélangé avec des copeaux de bois. Cela rend le béton encore plus isolant, plus léger et plus écologique.

En plus des dalles, les deux usines réalisent de nombreux autres éléments nécessaires à la construction de votre maison, notamment les fondations : planchers, poutrelles, treillis, armatures, ébrasements pour les ouvertures, kit d'étanchéité. L'usine rassemble également d'autres éléments fabriqués par ses partenaires, pour que tout vous soit livré sur votre terrain dans un seul et même colisage : corniches, seuils, appuis de fenêtre, rambarde, grilles de salle de bain, hourdis polystyrène pour l'isolation...

De ces 2 usines sortent les éléments nécessaires pour la construction d'environ 70 maisons par semaine.

LA DALLE BETON FIBRÉ DE BOIS

Une fabrication 100 % française

Du sable venu de Compiègne, du bois venu d'Alsace, du filaire, du ciment et de l'adjuvant venu de Paris, et de l'eau tout simplement. 

Pourquoi mélangé de la fibre de bois avec le béton ?

Cette innovation technologique Phénix ne représente que des avantages tout au long de la chaîne de fabrication d'une maison. Le bois allège le béton : sa mise en œuvre est plus rapide et participe à la réduction des coûts sur le chantier. Il participe à une meilleure isolation contre le froid comme le chaud. Avec le bois, la dalle est également plus écologique et plus résistante.

DES USINES COMPÉTITIVES

En permanence, Phénix investit dans ses usines pour gagner en compétitivité, recherchant sans cesse des procédés plus écologiques et permettant de faciliter le travail sur les chantiers. Objectifs : optimiser les coûts, gagner en rentabilité sur chaque poste de production et ne laisser aucune place à l'improvisation.

Un exemple : en 2012, un nouveau chainage acier a été mis au point pour permettre une mise en œuvre sur les chantiers plus simple, plus facile, plus rapide et donc moins chère pour nos clients. De même, l'intégration de plus en plus poussée de produits connexes au gros œuvre, tels les closoirs, les crochets pour tuiles, les matériels d'aide au montage participe à réduire encore les coûts de construction.

DES FOURNISSEURS SÉLECTIONNÉS AVEC SOIN

Du transport des éléments sur le chantier jusqu'aux pompes à chaleur en passant par les prises électriques ou encore les éviers, les parquets, les carrelages..., près de 400 entreprises travaillent aujourd'hui avec Phenix. Les contrats de collaboration sont revus tous les deux ans. Objectif : assurer en permanence l'équilibre recherché entre la qualité de la prestation, son meilleur prix, tout en regardant attentivement  l'origine des produits, point important pour cette marque qui a choisi d'implanter ses trois usines en France.